私たちは現在、ラップトップのルネッサンスを経験しています。信じられないほどの仕様と、最新モデルを飾るいくつかの本当に素晴らしいデザイン作業の両方があります。これらの次世代デザインの一環として、ラップトップにも多くの新しい素材が導入されています。アルミニウム、マグネシウム、炭素繊維、さらには非常に丈夫な強化ゴリラガラス。新しいハイエンドのラップトップやタブレットを作りたいのであれば、昔ながらのプラスチックはもはや選択肢ではないようです。
しかし、これらの新しい素材の長所と短所は何ですか？また、モデルから選択する場合、どちらが優位に立つ必要がありますか？見てみましょう。
アルミニウム合金
新世代のラップトップデザインに「古い」オプションがある場合、それはアルミニウムです。 2003年にAppleがハイエンドのPowerBookで有名に採用したアルミニウム合金は、旧世代のチタン合金に取って代わりました。理由は2つあります。陽極酸化プロセスを使用して金属を仕上げて着色することで、前世代の塗料の欠けの問題が解決されました。また、アルミニウムはチタンよりも安価に購入して使用できます。密度が低いということは、アルミニウムシェルを厚くする必要があることを意味しますが、その余分な剛性により、通常、曲げ、反り、へこみが発生しにくい設計になります。
Macbook Airが発表されて初めて、Appleは「ユニボディ」デザイン言語を発表しました。本体（および後にスクリーンアセンブリ）は、機械で粉砕された単一のアルミニウム合金で形成されていました。これは現在、多かれ少なかれハイエンドのラップトップの標準となっています。これらの特定の部品の製造には費用がかかりますが、ラップトップは全体的に少ない本体部品で設計できるため、製造全体が簡素化され、本体の反りや変形が起こりにくくなります。 300ドルほどの安価な一部のラップトップは、アルミニウム製のボディデザインを備えていますが、フライス加工された一体型のボディデザインはありません。熱放散と耐食性に役立つ合金処理である陽極酸化は、アルミニウムのさまざまな色を「染色」するためにも使用できます。
アルミニウム合金は、特にユニボディ設計で使用される場合、通常、プラスチックよりも強度があります。ただし、かなり明らかな欠点がいくつかあります。プレミアムアルミニウム製ノートパソコンの比較的厚いボディでも、十分な衝撃を与えるとへこみが発生します。また、マルチパーツシャーシの屈曲が不足しているため、プラスチックよりも頻繁にへこみます。アルミニウムはまた、プラスチックよりもはるかに熱を伝導するため、一部のラップトップは不快な過熱を起こしやすくなります。プロセッサやヒートシンクなどのホットゾーンを、ユーザーが長時間マシンに触れる可能性のある領域から遠ざけるために、設計段階で重要なエンジニアリングを採用する必要があります。
マグネシウム合金
アルミニウムの代替品であるマグネシウムは、ますます多くのラップトップデザインの主要合金として使用されています。アルミニウムよりも体積が約30％軽く（実際には世界で最も軽い構造的に使用される金属です）、強度と重量の比率が高くなっています。これにより、マグネシウム合金の電子機器本体を、同じ一般的な耐久性を備えた同様のアルミニウム設計よりも薄くすることができます。また、マグネシウムは熱伝導率が低いため、設計者は、不快な高温のケースを作成しない内部コンポーネントをより自由に配置できます。
マグネシウムは一般的に製造の点でアルミニウムよりも使いやすく、ラップトップやタブレットメーカーに新しい設計機能を提供します。残念ながら、金属としてもかなり高価です。これを相殺するために、メーカーは、マグネシウムシェルをフレームまたはパームレストなどの内部領域の安価なプラスチック部品と組み合わせる場合があります。 Surface Proや、HPENVYおよびLenovoThinkPadラインの一部のプレミアムエントリーなどの完全なマグネシウムボディのデザインは、同等のモデルよりも高価になる傾向があります。
アルミニウム合金とマグネシウム合金の間では、新しいノートパソコンの購入を何らかの方法で左右するほどの違いはありません。剛性が高くなると、マグネシウム製のケースはアルミニウム製のケースよりも曲がったりへこんだりする可能性が低くなりますが、圧力を上げると割れやすくなります。熱特性はおそらくそれほど目立たないでしょう（メーカーはとにかく内部熱の管理に非常に優れているため）。高温環境で常にラップトップを使用する予定がない限り、内部仕様はおそらくより差し迫った懸念事項になるはずです。
カーボンファイバー
炭素繊維は少し誤解されています。飛行機やスポーツカーで非常に一般的に描かれている素材は、実際には、炭素繊維の織物とより基本的なポリマーベースの両方の複合材料です。基本的に、それは合成炭素で強化されたハイテクプラスチックです。その結果、重量と強度の比率が非常に高い材料が得られ、わずかな重量で金属や合金と同様の保護が可能になります。
また、それは本当にクールに見えます。ほとんどのメーカーは、デザインで炭素繊維素材を誇示することを好みます。その結果、すぐに認識できる独特のグレーと黒の織り方になります。
この材料は、少なくともいくつかの点で、金属よりも成形と成形が容易であり、機械制御のフライス加工プロセスではなく、大きな部品には単純な鋳造型のみが必要です。カーボンファイバーは、アルミニウムまたはマグネシウムの何分の1かの速度で熱を伝導するため、パームレストのようにユーザーが皮膚を置く可能性が高いラップトップケースの領域に最適です。
ただし、炭素繊維には、従来のラップトップ材料に比べていくつかの明確な欠点があります。カーボン織りとより壊れやすいポリマーの複合材であるため、その仕上げは織り内部ほど耐久性がなく、目に見える引っかき傷やへこみの影響を受けやすくなっています。下のコンポーネントは金属の下とほぼ同じくらい安全かもしれませんが、コーナードロップやピアスの衝撃はまだかなり悪いように見えます。炭素繊維はまた、マグネシウム合金よりも製造コストがはるかに高くなります。
このため、主にコンビネーションマテリアルとして展開されており、ケースはパームレストやタッチパッドなどの内部コンポーネントに軽量で魅力的なカーボンファイバーを使用し、外部には合金金属を使用しています。私の知る限り、完全に炭素繊維で作られたラップトップ本体はありませんでした（構造的に類似したケブラーで作られたスマートフォンはいくつかありますが）。
強化ガラス
2000年代後半のスマートフォンの台頭により、強化ガラス、特にコーニングの特許取得済みのGorilla Glassは、あらゆる種類の電子機器向けに新たに検討された構造材料になりました。タッチスクリーンラップトップのかなり明白な使用法に加えて、いくつかの新しいデザインでは、ラップトップの蓋やプレミアムでスムーズなトラッキングタッチパッドに強化ガラスを使用しています。
現代の強化ガラスは、合成サファイアのような材料とほぼ同じくらい優れた耐擦傷性を組み込んだ素晴らしいものです。また、非常に快適で、ラップトップのデザインに統合するのは比較的安価になりました。 ASUSのようなメーカーはすでにスマートフォンのガラスを大量に注文しているので、ラップトップに少しこだわってみませんか？
ただし、強化ガラスはまだ…まあ、ガラスであることに注意してください。傷がつきにくく、通常の窓ガラスよりも壊れにくいかもしれませんが、適度に硬い表面に落としても、画面、蓋、タッチパッドが粉々になります。ノートパソコンやタブレットのボディの素材として、強化ガラスは化粧品の追加であり、特に耐久性のあるものではありません。
